翘曲(warpage)是塑件未按照设计的形状成形，却发生表面的扭曲，塑件翘曲导因于成形塑件的不均匀收缩。假如整个塑件有均匀的收缩率，塑件变形就不会翘曲，而仅仅会缩小尺寸；然而，由于分子链/纤维配向性、模具冷却、塑件设计、模具设计及成形条件等诸多因素的交互影响，要能达到低收缩或均匀收缩是一件非常复杂的工作。

塑件因收缩不均而产生翘曲，收缩率变化的原因包括：

1.塑件内部温度不均匀。

2.塑件尚未完全冷却就顶出，或是顶出销变形，倒勾太深，顶出方式不当，脱模斜度不当等因素都可能造成塑件翘曲。

3.塑件凝固时，沿着肉厚方向的压力差异和冷却速率差异。

4.塑件肉厚变化导致冷却速率的差异。

5.塑件具有弯曲或不对称的几何形状。

7.流动方向和垂直于流动方向之分子链/纤维配向性差异，造成不同的收缩率。

8.塑件材料有、无添加填充料的差异。

塑件材料添加填充料与否，会造成收缩的差异。当塑件具有收缩差异，其肉厚方向与流动方向产生不等向收缩，造成的内应力可能使塑件翘曲。由于强化纤维使塑件的热收缩变小和模数变大，所以添加纤维的热塑性塑料可以抑制收缩，它沿着添加纤维的排列方向（通常是流动方向）之收缩比横向之收缩小。

塑料件翘曲变形分析  塑料件的翘曲变形是塑料件常见的成型质量缺陷。  塑料件的翘曲变形主要是因为塑料件受到了较大的应力作用，主要分为外部应力和内部应力，当大分子间的作用力和相互缠结力承受不住这种应力作用时，塑料件就会发生翘曲变形。 

1、外部应力导致的翘曲变形  此类翘曲变形主要为制件顶出变形，产生的原因为模具顶出机构设计不合理或成型工艺条件不合理。

2、内部应力导致的翘曲变形