小编先前无数次讲过塑料的注塑成型，也讲过塑料成型分类分为两大部分，熔体成型和固相成型两大类。而在熔融态进行成型加工的方式中，就包含了塑料的注塑成型和塑料的挤出成型。

塑料的注塑成型的塑料大多数是热塑性塑料，如玻纤增强尼龙66，玻纤增强尼龙66是尼龙66的改性料，是添加了玻璃纤维，主要目的是为了增强结构，从而成为大家所说的玻璃增强尼龙66.塑料的挤出主要用于管材、棒材、单丝、薄膜等，也就是我们题目中问的什么是片、板、模挤出成型模具中的成型材料。（PP阻燃母粒）

挤出成型模具是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融、塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续的塑料制品。挤出模具的制造材料主要和合金工具钢和碳素结构钢，和注塑成型模具的材料是差不多的，只是结构上和注塑成型模具有很大差别，挤出加工工艺和注塑成型加工工艺一样，多数都是用热塑性塑料品种制品的生产。

一般板、片、膜挤出成型模具为平面狭缝形口模类型，用于生产平薄膜和片板。平膜和片（板）材的厚度尚无界定，一般认为在厚度在0.25以下的称为薄膜。

在平膜挤出中，通常采用改变模唇间隙和温度来达到熔流均匀一致；熔体从挤出机挤到模具内，流道由圆形扩展成狭缝形，物料将沿着模具宽度方向均匀分布，只有在口模全宽上熔体流速均匀一致，才能保证挤出的膜片厚度均匀一致。现在应用最多的膜片挤出模具主要有三种类型，T型模具；衣架型模具；鱼尾型模具。（PP阻燃母粒）

和玻纤增强尼龙66的注塑成型加工方式是不一样的，挤出成型模具一般用来生产连续形状的塑料产品的一类模具，就像板、片等，它们都是形状连续并且相同的产品，不像注塑成型，生产出的形状，尤其是内部结构是很复杂的，如用玻纤增强尼龙66来生产的汽车用品时候，很多的都是内部各个部位形状是不一样的。