在讲解塑料着色方法之前，咱们就先来了解下配色原理，有三种基本色—红、黄、蓝，他们之间两两配色，可以调出不同颜色，如:红+黄=橙.而这三个间色加上三原色共有六个颜色，再将相邻的颜色等量调配，又可以得到相邻两色的中间色，如：黄+橙=黄橙。这样就有了十二种色相，如果再加入黑白来调配明度，理论上可以调配出任意一个颜色来。 

一、常用的塑料着色方法 

1、色母粒着色 

配制色母粒时通常先调配处合格的颜色的颜料，再将颜料按配方比例混入色母载体，通过造粒机生产出来。（优点：污染降低，换色容易，不需要对挤出机大量清洗，配方稳定性高；缺点：成本高）（PP阻燃母粒）

2.干法着色

色粉，直接用色粉添加适量的粉状助剂与塑料原料进行混色，可随时对颜色进行微调（优点：分散性好，成本低；缺点：污染较大，对操作人员的健康有一定影响）

3.色浆着色

通常是先把着色剂与液态的着色助剂混合研磨成糊状物后，再将其与塑料均匀混合。（优点：分散性好，不会形成粉尘污染；缺点：着色剂用量不易计算，成本较高）

二、配色中应该注意这几点

1）对拼色原则的掌握，能对各种颜色进行组合搭配

2）对各种原料的特殊性要有所了解，如底色、透明度、成型温度、化学特性等

3）对常用塑料的原料性能，成型工艺，塑料色粉特性，调色理论以及色系调色技巧要熟练掌握；从整体把握调色要领，学会分析与总结；关键是对色粉原料的着色力、色相、色光、耐温性、分散性以及适用性的掌握

4）对塑料的用量要称量准确。

5）熟悉各种成型机器的操作与调试 方法，特别是背压与成型温度，成型时间等

三、调色应该注意的：

1.在调色中，一般尽量不要动白色色粉，一般为钛白粉，钛白粉对抗冲性能有很大的影响，对耐候性的产品也有影响，所以一般不做太大的改动。

2.热敏性高的色母粒，最好在完全冷却后再测试其颜色值，因为，有的色母粒的颜色，温度的不同，L,a，b值变化非常大。

3.在合格颜色基础上，颜色尽量往白色和蓝色方向调配，因为随着产品使用或放置过久，产品容易变黑和变黄，所以，在前期微调时，把握好颜色的方向，可以使产品的“新“程度变得更长久一些。

4.调色过程中，尽量调试一种色粉或者色母粒，且尽量不要动复合色粉或色母粒，在动复合色粉之前，最好能充分了解复合色粉的色系变化。（PP阻燃母粒）

5.调色的实际经验很重要，以及前后颜色配色对比分析也不可或缺，因为，在生产过程中，不同批次的原料以及加工条件，使用同一配方可能会有色差，所以，每次的生产配方都应该做好记录并保存，以方便查询对比。