一、油压系统的保养 

在成品制程中，射出压力是决定成品质量好坏的一大要素，所以油压系统稳定性非常重要，要保持油压系统稳定性就必须依赖平时保养维护，射出成型机的油压系统大体是由泵浦，油压马达，方向电磁阀，速度比例阀，压力控制阀组及几组油压缸组合而成，有关以上油压零组件质量，合理的油路设计，有条理的配管以及控制在适当的油温 40oC~50oC 及好的油质，是油压系统维持稳定平顺的基本条件。

 

在做预防性保养方面： 

A 定期清洗油冷却器，致少三个月一次。

B 避免料温在未达设定范围下熔胶，以免泵浦及油压马达间接受损。 

C 应避免使用超出最大限定之压力运行，一般工作压力最高是140kg/cm2~175kg/cm2。

D 压力油定期过滤或更换并清洗入口油网，油箱内部。 

E 时常注意各管路接头，油压零件是否漏油并定期检查固定螺丝是否松脱 

F 避免将重物堆放在油压零件上或践踏其上。

G 确保油箱内部整洁，勿随意开启油箱注油口。

F 除了有专业知识人员指导，请勿随便拆卸油压系统上任何部位，或随意更换油压零件厂规格，否则易减少其使用寿命。

 

I 随时查看循环油之温度值，当温度过高时表示循环油过热，宜停机检查。

油压系统在射出机里，所追求的无非是稳定性，要达此需求得具备高质量的油压组件，安定性佳的油质。

（1）油压组件的好坏通常以其动作中温度的变化，对其内部阀体与芯间产生的内量及移动间距的稳定而定，此与零件的加工精度及处理程序有很大的关联，通常使用者无法去预防，只能在事前选择品牌使用。

（2）而油品的安定性则有赖人为的维护，可从下列几点加以防止：

 

A 添入新油时，须遵照用油说明，使用合于规格之油品，不得购买规格不明或重新提炼之油品。

 

B 定期检查油(三~六个月)，当油压零组件严重损坏，产生大量之微粒粉，倘未能及时滤除，将使得其他部件加速损坏，不得不格外留意，以往经常发现有更换了油泵之后，短期又造成磨损，即为此故。

 

C 空气中的尘埃进入。

 

D 在拆装油压组件清洗时。

 

E 冷却不良，使得温度过高产生劣化。

 

F 清理油箱及更换油品时，严防杂质进入管路，禁止在油箱内装油下拆除油网，更换新油时，应拆除冷却器下方之排油孔，排出管路中之废油。

 

 

 

控制微粒污染程度可采用过滤器，过滤器主要分为吸油管过滤器及回油管过滤器两种，但吸油管过滤器的精密度不能太高，否则油泵之前的吸油管路可能会产生真空，引致油泵的损坏，因此吸油过滤器的精密度通常是采用125uf(微米)。

 

如果要精密控制压力油的洁净程度可在压力油至回油口的一段加装回油过滤器，此回油器可过滤精密度达至25uf(微米)，其安装位置是在所有动作执行器之后及油箱之前的一段位置，其过油量通常是2.5公斤/分钟。

 

 

若以一台SM-180的射出机为例，射出机生产一般的录像带外盒产品，每天的生产运行次数是在4500次之间，而SM-180机油箱的盛油量是250公升计算，即每天可将油箱内的全部压力油循环过滤达45次之多，因此压力油的洁净程度得到了较佳的保障，射出机的故障损坏率也因而大大减少了，安装回油过滤器的位置是在动作油回冷却器之前。