一、收缩产生的原因

当塑料制品冷却时体积减小，收缩发生，此时外层靠近模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。

如果应力太大，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。

如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降，这些沉降通常会被看成为收缩。（PP阻燃母粒）

如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水，这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用，制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。

二、产生收缩的过程：

注塑成型时，树脂经加热熔融后体积膨胀。

将体积膨胀的熔融树脂填充到空间限定的模腔内后，实施冷却，在这个过程中树脂体积将减小，此时的体积减小率就是成型收缩率。

膨胀

另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。（PP阻燃母粒）

后收缩

塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。